Анализ организации управления запасами на предприятии ЧУП «Алмаз»
Примечание - Источник: собственная разработка
Затраты на содержание запаса на складе определяются исходя из стоимости запаса и составляют около 35% от стоимости коробки с товаром.
Точка заказа для данной модели рассчитывается по формуле из таблицы 1.1:
= 1+160 = 161 коробок
Но так как спрос всегда представляет собой четное число, а значит запас не дойдет именного до данного значения (161), точка заказа округляется до 160. Нельзя округлить значение точки заказа в большую сторону, так как может не и хватить до запаса до след поставки.
Ожидаемое потребление так же рассчитывается по формуле из таблицы 1.1.
= 40*4 = 160 коробок
В таблице 3.1 представлены расчеты текущего запаса на складе. Рассчитывается в данном случае текущий запас по формуле (1.5). В первый день запас текущий равен запасу на начало периода, исходя из того, что не известен спрос на товар на 30 число предыдущего месяца и, что запас на начало месяца - это остаток на конец прошлого месяца. Во второй день запас текущий рассчитывается следующим образом:
= 400 - 40 = 360 коробок
По такому же примеру рассчитываются параметры запаса текущего на оставшиеся дни, где нет поставки. Однако, в те дни, когда происходит поставка на склад заказа, то запас текущий будет рассчитываться немного по-другому. Например:
= 0 + 360 - 40 = 320 коробок
Наравне с запасам текущим рассчитывается и запас располагаемый (располагаемый запас - это запас наличный запас (текущий) + заказанное, но пока не поставленное на склад количество товара).
Располагаемый запас на первый день периода равняется запасу текущему и составляет 400 коробок, таким же образом рассчитывается по всем дням, где не происходит заказ.
На второй день, так как предприятие не производила заказ на поставку товара, то запас в пути будет равняться нулю. Расчет располагаемого запаса (по формуле, представленной в таблице 1.1):
Рз2 = Зt + Q* = 360 коробок
Заказ на следующую партию товара происходит тогда, когда запас товара снижется до 160 коробок и объем заказа составляет 360 коробок. Первый заказ попадает на седьмой день. Всего за месяц получается 3 заказа и 3 поставки.
Движение текущего запаса показано на рисунке 3.1.
На графике (рисунок 3.1) видно, что в данном случае предприятие работает в идеальных условиях. Не происходят скачки спроса, равномерная поставка товара, нет сбоев в поставках. Текущий запас на десятый, девятнадцатый и двадцать восьмой полностью расходуется и доходит до нулевого значения. Данная ситуация очень опасна для успешной работы организации, так как если произойдет либо сбой поставки, либо повышение спроса, то предприятию придется задерживать отгрузки товара покупателями до поступления поставки, что приведет либо к потере клиента, либо к санкциям со стороны заказчика. Такое может произойти из-за того, что организация при планировании управления запасами не учитывает возможные изменения в доставке заказа.
Рисунок 3.1 - Движение текущего запаса в модели управления запасами с фиксированным размером заказа.
Примечание - Источник: собственная разработка
Расчет, произведенный выше, слишком идеален, а значит и условия должны быть идеально. ЧУП «Алмаз» планирует свою политику управления запасами исходя из того, что товар всегда будет доставляться в нужном количестве в нужное место, в нужное время. А когда происходят задержки поставки, то из-за этого возникают задержки в обслуживании потребности клиентов и недостаток запаса на складе.
При расчете параметров управления запасами и параметров моделей управления необходимо учитывать и отклонения в доставке товара. Исходя из времени задержки партии в пути будет рассчитываться запас страховой. Страховой запас является буферов, который на определенное время задержки поставки может обеспечить бесперебойное удовлетворение потребностей клиентов.