Анализ организации управления запасами на предприятии ЧУП «Алмаз»

Примечание - Источник: собственная разработка.

Данная модель предполагает, что интервал времени между заказами зафиксирован, а размер заказа рассчитывается при каждом следующем заказе на поставку.

Точка заказа в данном случае не рассчитывается, так как заказ на следующую поставку осуществляется исходя интервала времени между заказами, а не от уровня запаса на складе. Так же при расчете параметров модели учитывается возможное отклонение времени поставки от запланированного.

Интервал времени между заказами рассчитывается по формуле (1.1).

Ϯ = = 360/40 = 9 дней

Полученный с помощью формулы (1.1) интервал времени между заказами не является обязательным. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок. Например, при расчетном результате в 9 дней специалисты по закупкам могут использовать интервал в 10 дней, чтобы было проще при расчетах и учете.

Методика управления запасами на основе фиксации интервала между заказами заключается в том, что заказы на пополнение запаса делаются в заранее определенные момент через фиксированные интервалы времени между заказами в размере, который обеспечивает пополнение запаса до максимального уровня.

Движение запаса при использовании модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами показано на рисунке 3.3.

Размер заказа при использовании данной модели управления запасами должен рассчитываться по следующей формуле (1.2):

= 400 - 400 + 160 = 160 коробок

Значит, первый заказ будет равен 160 коробок чая и будет произведен первого числа текущего месяца. Поставка поступит на склад предприятия через запланированный промежуток времени, а именно через 9 дней пятого числа текущего месяца.

По такому же примеру будет рассчитываться все последующие размеры заказов.

Ожидаемое потребление за время выполнение заказа рассчитывается по формуле (1.4)

ОП = = 40 * 4 = 160 коробок

Максимальный уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей склада с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.

Максимальный уровень запаса может рассчитываться по формуле (1.7), которая приведена в первом разделе:

= 40 + 9*40 = 400 коробок

Максимальное количество запаса, которое находиться на складе составляет 400 коробок.

Рисунок 3.3 - Движение текущего и страхового запаса в модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Примечание - Источник: собственная разработка.

Как видно на рисунке запас текущий постепенно снижается и уже на четырнадцатый день достигает уровня запаса страхового. Запас страховой гарантирует бездефицитность удовлетворения потребности клиента на задержку поставки в один день.

Вывод: сравнение логистических затрат связанных с образованием заказа и затраты на хранение продукции на складе при использовании модели управления запасами с фиксированным размером заказа и модели с фиксированным интервалом времени между заказами:

При использовании моделей с фиксированным интервалом времени между заказами и модели с фиксированным размером заказа затраты на хранение будут приблизительно одинаковые:

= = 3850$

Данные издержки будут приблизительно одинаковые, потому цена на коробку с товаром одинаковая, стоимость хранения на 1 м2 тоже одна и та же, объем товара, хранимого на складе в одной и другой модели приблизительно одинаковый.