Анализ организации управления запасами на предприятии ЧУП «Алмаз»

Примечание - Источник: собственная разработка.

Точка заказа для модели управления запасами с фиксированным размером заказа при учете задержки в поставке рассчитывается, так же как и в случае, где задержка не учитывается, по формуле из таблицы 1.1:

= 40+160 = 200 коробок

В данном случае точка заказа больше, чем в расчетах предыдущих (таблица 3.1), потому что при расчетах учитывался запас страховой равный 40 коробок.

Запас страховой рассчитывается по формуле из таблицы 1.1 и равен:

Зстр = = 40*1 = 40 коробок

Ожидаемое потребление так же рассчитывается по формуле из таблицы 1.1.

= 40*4 = 160 коробок

Расчеты текущего запаса на складе представлены в таблице 3.2. Рассчитывается в данном случае текущий запас по формуле (1.5). В первый день запас текущий, так же как и в таблице 3.1, равен запасу на начало периода, исходя из того, что не известен спрос на товар на 30 число предыдущего месяца и, что запас на начало месяца - это тоже самой число, что и остаток на конец прошлого месяца. Во второй день запас текущий рассчитывается следующим образом:

= 400 - 40 = 360 коробок

По такому же примеру рассчитываются параметры запаса текущего на оставшиеся дни, где нет поставки. Однако, в те дни, когда происходит поставка на склад заказа, то запас текущий будет рассчитываться немного по-другому. Например:

= 40 + 360 - 40 = 360 коробок

Так как в данных расчетах учитывается страховой запас и время задержки партии поставки, то точка запаса увеличивается и составляет 200 коробок. Поэтому заказ производиться на день раньше, т.е. на шестой день, а приходит поставка на склад на десятый день.

На равнее с запасам текущим рассчитывается и запас располагаемый (располагаемый запас - это запас наличный запас (текущий) + заказанное, но пока не поставленное на склад количество товара).

Располагаемый запас на первый день периода равняется запасу текущему и составляет 400 коробок, таким же образом рассчитывается по всем дням, где не происходит заказ. На второй день, так как предприятие не производила заказ на поставку товара, то запас в пути будет равняться нулю. Расчет располагаемого запаса (по формуле, представленной в таблице 1.1):

Рз2 = Зt + Q* = 360 коробок

Заказ на следующую партию товара происходит тогда, когда запас товара снижется до 200 коробок и объем заказа составляет 360 коробок.

Движение текущего запаса и запаса страхового с учетом отклонений в поставке показано на рисунке 3.2. На графике видно, что текущий запас снижается до страхового запаса, но не уходит ниже. Если вдруг произойдет сбой в поставке или резкое повышение спроса, то предприятие будет способно удовлетворить потребность клиента в товаре. Максимальное время отклонения от поставки, при котором предприятие не войдет в стадию дефицита - это один день. Если произойдет сбой в поставке на одни день, то клиенты все равно будут полностью обеспечены нужным им товаром в нужное время.

При расчете страхового запас было учтено отклонение в поставке один день исходя из статистики, которую предприятие ведет постоянно.

Рисунок 3.2 - Движение текущего и страхового запаса

Примечание - Источник: собственная разработка.

Вывод: ЧУП «Алмаз» обязан при расчетах параметров управления запасами учитывать возможное время задержки поставки, даже если задержка происходит не постоянно, а с продолжительной периодичностью. Это поможет избежать незапланированных последствий, таких как задержка отгрузки клиенту партии товара. Из приведенных выше расчетов наиболее точная и рациональная для предприятия будет модель управления запасами с фиксированным размерам заказа при учете отклонений в поставке.