Организация производства на предприятиях машиностроения

Норма износа условного инструмента принимается равной 9 часам, а трудоемкость его ремонта 2 часа.

Количество используемого для производства инструмента определяется по формуле (14) [3]:

(14)

Кмв - коэффициент машинного времени (0,7);

Низ - норма износа, ч

Количество оборудования для ремонта и заточки инструмента:

Расчет количества персонала для инструментального цеха.

в смену

Всего 20 человек.

Для бесперебойного обеспечения производства инструментом используется система «максимум - минимум», при этом каждый вид инструмента имеет три нормы запаса: максимальный (Zmax); минимальный (Zmin); запас в "точке заказа" (Zт.з). Нормы запаса в таком случае рассчитываются по формулам (15 - 17) [6]:

= Rдн *Tпз + Zmin(15)= Rдн * Tс.изг(16)т.з = Rдн * Tн.изг(17)

дн - среднедневная потребность ИРК цехов в данном инструменте (шт.);п.з - периодичность пополнения запаса (дней);

Тс.изг и Tн.изг - время срочного и нормального изготовления партии инструмента или приобретения партии покупного инструмента (дней).

Принимаем, что время срочного изготовления (приобретения) - 5 дней; время нормального изготовления (приобретения) - 10 дней; периодичность пополнения запаса 22 дня; среднедневная потребность в инструменте 81 штука.

= 81*5=405 шт.= 81*22 + 405=2187 шт.т.з = 81*10=810 шт.

Расчет потребности в транспортных средствах

На основании того, что исследуемое производство относится к крупносерийному, то наиболее оптимальным способом транспортировки является использование электрокаров. Обрабатываемые детали транспортируются в таре от рабочего места к другому передаточными партиями, а заготовки и инструмент доставляются к рабочим местам до начала рабочего дня.

На склад материалов требуемое количество заготовок доставляется из центрального склада на грузовом автомобиле, в связи с большими габаритами используемых труб и прутков. Поэтому требуется предусмотреть широкую дорогу, ведущую к складу, для обеспечения свободного проезда транспорта.

Одним из возможных вариантов является электротележки с неподвижной платформой типа ЕК (ЭК202, ЭК202Б). Предназначены для механизации транспортных работ внутри цехов предприятий и складских помещений, перемещения в межстаночном пространстве, для подвоза грузов непосредственно к рабочим местам.

Габариты электротележки типа ЭК позволяют перемещать ее в грузовых лифтах. Управление рычажное, осуществляется водителем в положении «стоя».

Таблица 4.3

Технические характеристики электротележек с неподвижной платформой типа ЕК

Расчет количества транспортных средств (электротележек).

Средний пробег электротележек принимается равным 1160 м за транспортный цикл; время разгрузки и погрузки составляет по 7 мин, а время пробега 10 мин. Номинальная грузоподъемность электротележек с неподвижной платформой ЕК-202: 2000 кг.

Количество перевозимого груза в день:

М=543016,8+909467,7=1452484,4кг

(18)- грузооборот за расчетный период, т; ч - часовая производительность транспортного средства в течение расчетного периода, ч;

ТТ - время работы транспортного средства в течение планового периода;н - коэффициент неравномерности перевозок (Kн = 1,1).