Организация производства на предприятиях машиностроения

Суммарное количество единиц ремонтной сложности имеющегося оборудования определяется по формуле (12) [3]:

(12)=2*11+13*45+10*11+18*5+7*4+10*9+8*6+9*1+9*2+14*1+9*1+11*1=1034 р.е.

Затем определяется количество единиц ремонтной сложности, подвергающееся различным видам ремонта:

кр=18*5+9*2+11*1 =119 р.е.ср=11*2+10*11+7*4+8*6+9*1+14*1+9*1 =240 р.е.мр=13*45+10*9 =675 р.е.о=Re=1034 р.е.

Определяем трудоемкость слесарных работ:

Ткрсл=119*20=2380 н-ч

Тсрсл=240*10=2400 н-ч

Тмрсл=675*6=4050 н-ч

Тсл=8830 н-ч

Расчет необходимой численности вспомогательных рабочих проводится по трудоемкости работ (13) [1]:

(13)

- суммарная трудоемкость вспомогательных работ, нормо-ч;эв - эффективный фонд времени вспомогательных рабочих, (4035 ч) ч;

Квн - коэффициент выполнения норм выработки, Квн =1,1

в смену

Всего 4 слесаря.

Определение необходимого оборудования для выполнения станочных работ.

Ткрсл=119*10=1190 н-ч

Тсрсл=240*5=1200 н-ч

Тмрсл=675*3=2025 н-ч

Тосл=1034*0,5=517 н-ч

Тсл=4932 н-ч

в смену

Всего 2 станочника.

Определение необходимого оборудования для выполнения прочих работ.

Ткрсл=119*1=119 н-ч

Тсрсл=240*0,5=120 н-ч

Тмрсл=675*0,2=135 н-ч

Тсл=374 н-ч

в смену

Всего 2 рабочих для прочих работ.

Расчет числа станков необходимых для ремонта электрической части станка.

Определение количество единиц ремонтной сложности, подвергающееся различным видам ремонта:

кр=7,5*5+4*2+11*1 =56,5 р.е.ср=8*2+10*11+4,5*4+3*6+7*1+10*1+5*1 =184 р.е.мр=12*45+23*9 =747 р.е.о=987,5 р.е.

Определение необходимого оборудования для выполнения прочих работ.

Ткрсл=56,5*12,5=706,25 н-ч

Тсрсл=184*4,9=901,6 н-ч

Тмрсл=747*1,2=896,4 н-ч

Тосл=987,5*0,25=246,85н-ч

Тсл=2751,1 н-ч

в смену

Всего 2 рабочего для ремонта электрической части станка.

Расчет потребности в оборудовании для ремонта и заточки инструмента и обоснование способа обеспечения рабочего места инструментом

На исследуемом предприятии в непрерывно-поточном производстве инструмент доставляется на рабочие места техническими операционными комплектами. В данном случае обеспечивается централизованная доставка инструмента специальными рабочими с принудительной заменой изношенного инструмента в соответствии с его стойкостью. Централизованная (активная) доставка согласовывает инструментообслуживание с оперативным ходом производства, снижает расход и запасы инструмента на рабочих местах, уменьшает простой оборудования и рабочих.

Так как предприятие крупносерийного производства, то существует централизованная заточка, представляющая собой систему организации восстановления режущих свойств инструмента рабочими-заточниками на специальном оборудовании по типовой технологии в заточных отделениях. Также заточные отделения создаются в каждом цехе или на группу цехов в зависимости от номенклатуры и количества инструмента и расположения цехов.

Централизованная заточка сочетается с принудительной заменой инструмента, обеспечивает высокое качество заточки и большой срок службы инструмента. Замена инструмента выполняется наладчиком.