Организация производства на предприятиях машиностроения

Итого общая площадь цеха составит 1228,77 м2 (Sобщ=1084,77+24,13+91,76+12,6+6,63+8,87=1228,77 м2).

Планировка здания цеха

При организации непрерывно - поточной линии требуется учитывать основные принципы, без соблюдения которых невозможно рациональное производство продукции:

Принцип прямоточности - требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении;

Принцип специализации - это создание специализированных поточных линий, предназначенных для обработки 1 изделия или технологически родственных изделий;

Принцип непрерывности - сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия;

Принцип параллельности - это параллельное движение изделий, при котором передаются изделия поштучно или передаточными партиями;

Принцип ритмичности - ритмичный выпуск продукции с линии и ритмичное повторение операций на каждом рабочем месте.

Для эффективного использования площади цеха контрольный участок располагается в конце поточной линии в целях сокращения межоперационных перерывов.

Во время создания поточных линий необходимо учитывать расположение складов, поэтому склад материалов и инструментов должен располагаться максимально близко к началу линий. Склад готовой продукции будет располагаться напротив контрольного участка.

Часть станков во время работы производит большое количество стружки, которая централизованно вывозится из цеха. Поэтому для хранения стружки и других промышленных отходов создается специальная площадка. Рядом с ней будут располагаться комната отдыха персонала, раздевалка и санузел.

Из-за того, что применяются крупномерные заготовки, применяется их подвоз на грузовом автомобиле с центрального склада. Чтобы не создавать проблем движению транспорта, дороги, прилегающие к складам, следует делать не менее 1,75 м.

Размер общей площади всех помещений на планировке цеха составил 1296,87 м2, из которых:

основная - 1084,77 м2;

вспомогательная - 212,1 м2.

Увеличение площади цеха произошло из-за размещения дополнительных помещений: комнаты отдыха для персонала, раздевалки, площадки для хранения промышленных отходов. Отклонение от планируемых размеров составило 68,1 м2.

Расчет длительности производственного цикла

Длительность производственного цикла - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходят все операции производственного процесса или определенной его части и превращаются в готовую продукцию.

При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Использование данного вида движения наиболее рационально для непревывно-поточной линии. Длительность цикла определяется по формуле [1]:

Тпарц=р∑(tшт/с) + (n-p)*(tmax/c) (31)

Р - размер передаточной партии, в данном случае равен 0.

изделие: Тпарц= 53*(0,582/5)=6,17 ч

изделие: Тпарц= 53*(10,6/3+0,53)=4,06 ч

изделие: Тпарц= 53*(0,916/8)=6,18 ч

Чтобы оценить сокращение длительности производственного цикла при параллельном движении изделий рассчитывается показатель опережения запуска, выпуска продукции при последовательном движении.

Для осуществления непрерывного процесса производства необходимо создать на каждом рабочем месте, кроме первого, технологический задел в размере 1113 изделия (21*53) - для 1 изделия; 1219 изделия (23*53) - для 2 изделия; 1272 изделия (23*53) - для 3 изделия. Тогда объем незавершенного производства составит: