Сравнение объёмов производства элементов для разных MRP-методов

Оба метода имеют свои преимущества и недостатки. Перед нами стояла цель найти оптимальный вариант, при котором производство будет иметь непрерывный характер, и в то же время будет экономически целесообразным. Поставленная цель была достигнута. Путем применения различных методов было установлено, что наиболее выгодным является метод L4L, так как мы наблюдаем, что пользуясь распределением материальных потребностей во времени по всем элементам изделия по методу "Партия за партией" остатки на будущие периоды гораздо ниже, чем остатки при использовании метода стандартных партий.

совокупное планирование материальная потребность

Выводы

Основной целью данной курсовой работы являлось прогнозирование независимого спроса, совокупное планирование производства и планирование материальных потребностей (MRP).

На протяжении рассматриваемого периода из 18 месяцев спрос на изделие А и F имеет тенденцию к попеременному росту и спаду. Это положение мы выдвигаем основываясь на спрогнозированном нами независимом спросе для изделия А и элемента F.

При совокупном планировании производства мы сформулировали 5 вариантов совокупного плана:

. Объем производств отслеживает независимый спрос вариативностью численностью рабочих. В данном плане общие затраты составили 164 985 грн.

. Фиксированная плановая численность рабочих составляет 16 человек, вариация запасами готовой продукции. В данном плане общие затраты составили 169 400 грн.

. Фиксированная минимально необходимая численность рабочих составила 9 человек и применяется субподряд. В данном плане общие затраты составили 177 620 грн.

. Фиксированная численность рабочих составила 14 человек и применяются сверхурочные работы. В данном плане общие затраты составили 156 595 грн.

. Фиксированная численность рабочих составила 14 человек, применение субподряда и сверхурочных работ. В данном плане общие затраты составили 154115грн.

Проанализировав полученные результаты, можно сделать вывод что, наиболее оптимальным по общим затратам вышел 5 план, основанный на четвертом плане и субподряде. В этом плане применяется фиксированная численность рабочих.

Последним этапом определения материальных потребностей производства является планирование материальных потребностей (MRP), которое осуществлялось с использованием 2 методов: метода "партия за партией" и метод стандартных недельных партий. Построив календарные MRP - графики по каждому из методов мы определили плановые поставки по каждому из элементов. В результате мы пришли к выводу, что используя любой метод, плановые выдачи заказов начнутся с 11 и закончатся на 22 неделе. Также необходимо отметит что, в случае использования второго метода поставок у нас имеется остаток на будущие периоды в значительном объеме. Следовательно, из вышесказанного можно подвести итог, что второй метод выгоднее.

В данной курсовой работе мы определили цель управления спросом, которая состоит в координации и контроле всех источников спроса для эффективного использования производственной системы и своевременной поставки продукции. При создании новой продукции прогнозы разрабатывают с помощью недорогих методов, используя линии тренда для прогноза спроса и построение МRP графиков для планирования материальных потребностей во времени.