Контрольные точки для оценки деятельности подразделений предприятия

ИАЗ большое предприятие и количество процессов, проектов огромное количество и не представляется возможным отразить контрольные точки по каждому проекту или производственному процессу, поэтому остановимся на процессе изготовления и поставки заказчику одного из компонентов АТ по проекту МПК. Данный процесс можно отобразить виде этапов работ, такие как:

· Получение заказа от представителя заказчика;

· Закупка необходимых материалов, деталей и метизов;

· Таможня;

· Входной контроль качества;

· Изготовление деталей собственного производства;

· Покрытие деталей;

· Сборка компонентов и агрегатов;

· Покрытие компонентов и агрегатов;

· Приёмка продукции представителем заказчика на территории ИАЗ;

· Оформление сопроводительной документации;

· Транспортировка компонентов заказчику;

· Приёмка на территории заказчика;

· Оплата за поставленную продукцию.

Все работы тщательно планируются и имеют жесткие сроки, невыполнение сроков и обязательств грозит любой из сторон штрафными санкциями. Вся информация по движению продукции на любом этапе производства доступна для руководителей проекта, как со стороны ИАЗ, так и со стороны заказчика.

При выполнении работ по проекту МПК используются следующие инструменты контроля выполнения процессов:

· Схема Исикавы - применяется при анализе причин несоответствий и помогает при принятии правильного решения.

· Контрольные карты - применяются ведущими отделами для контроля выполнения пунктов мероприятий конкретных исполнителей.

· Контрольные листки - применяются для контроля культуры производства.

· Гистограммы - анализ общей работы подразделений.

· Диаграмма Парето - применяется при оценке и анализе циклов и трудоемкости, действующей на изделия.

Заключение

На примере Иркутского Авиационного Завода мы увидели, как сложно управлять крупномасштабным производством, И кроме этого развивать его и достигать поставленные стратегические цели в условиях современного мира.

В условиях жесткой конкуренции для решения поставленных задач крайне необходимо обеспечить конкурентоспособность продукции. Достичь необходимой конкурентоспособности возможно с помощью:

· снижения себестоимости изделий

· повышения производительности труда;

· создание условий для развития кадрового потенциала предприятия;

· обеспечения прозрачности производства на любых этапах;

· Развитие и освоение IT-технологий таких как ERP, MES системы;

· Внедрение ЛИН технологий для сокращения потерь и издержек;

· Модернизация корпоративной культуры, воспитание командного духа;

· Создание единой информационной системы, объединяющей все СУБД предприятия;

· Организация гибкого производства в подготовке производства;

· Освоение и применение новых технологий по методу «Лучшего опыта».

Подводя итоги проделанной работы и проведённых исследований можно сделать вывод, что перед принятием любого решения требуется доскональная проработка на всех уровнях поставленных целей, грамотная оценка возможностей, рисков и последствий, охватывающая все затрагиваемые области действия и принятие предупреждающих мер, способных противодействовать причинам возникновения вышеуказанных проблем и трудностей.