Методы и подходы организации деятельности на предприятии

При организации деятельности на предприятии выделяют частные функции организационной деятельности, сгруппировав их в виде относительно обособленных комплексов - подсистем. При этом группирование может быть произведено по трем направлениям:

поэлементному,

функциональному,

интеграционному.

При поэлементном выделении подсистем за основу выделения подсистем принимаются элементы производственного процесса. Основными элементами производственного процесса являются орудия труда, предметы труда и сам труд.

На рисунке 1 показана схема взаимодействия подсистем при выделении по элементам.

Рис.1 - Схема взаимодействия подсистем при выделении по элементам

При функциональном формировании подсистем в составе системы производства выделяется ряд подсистем, учитывающих особенности тех или иных производственных процессов.

На рисунке 2 приведено взаимодействие подсистем, сформированных по функциональному принципу.

Рис.2. Схема взаимодействия функциональных подсистем

Чтобы обеспечить интеграцию всех групп процессов в единый производственный процесс, бизнес-система осуществляет интеграционные функции. На рисунке 3 приведена схема взаимодействия по интеграционному принципу.

Рис.3. Схема взаимодействия по интеграционному принципу

Подсистема организации труда участников производственного процесса обеспечивает решение задач по подготовке и повышению квалификации кадров, внедрению научной организации труда рабочих, рационализации трудовых процессов, организации и обслуживанию рабочих мест, нормированию труда и организации материального и морального стимулирования работающих.

Подсистема организации использования орудий труда включает задачи по формированию оптимальной структуры парка оборудования, его систематическому обновлению, улучшению загрузки оборудования и использованию его технических возможностей, повышению эффективности ремонта оборудования и его технического обслуживания.

Подсистема организации движения предметов труда в производстве направлена на решение задач по обеспечению бесперебойного движения предметов труда на основе сокращения разного рода перерывов, совершенствованию технологических маршрутов и планировочных решений, разработке и внедрению обоснованных нормативов заделов и запасов.

Подсистема организации информационных потоков в производстве решает задачи разработки информационной модели предприятия и его подразделений; формирования информационных потоков; отбора информации, необходимой для того или иного уровня управления и соответствующих подсистем; передачу информации всем подразделениям предприятия.

Подсистема организации и управления творческой активностью и предприимчивостью персонала решает задачи создания условий для проявления и использования творческой активности и предприимчивости персонала, направленных на непрерывное совершенствование производственной системы и производимой ею продукции; процессов, позволяющих выявлять и использовать предложения персонала по повышению эффективности производства; процессов коммерциализации инновационных идей, генерируемых персоналом предприятия и направленных на создание нового продукта или получение дополнительных конкурентных преимуществ.

Подсистема организации комплексной подготовки производства и освоения новой продукции решает задачи по организации работ по техническому перевооружению производства, разработке и внедрению на предприятии комплексной системы ускоренного создания и внедрения новой техники, разработке и реализации организационно-экономического механизма подготовки производства с учетом требований рыночной экономики.

Подсистема организации производственных процессов решает задачи выбора и реализации форм и методов их осуществления, обеспечения взаимодействия основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, организации производственных процессов на принципах маркетинга с учетом требований перехода к рынку.

Подсистема организации обеспечения качества продукции должна обеспечить выпуск высококачественных изделий на основе реализации системы бездефектного труда и привлечения исполнителей к работе по достижению высокого качества на всех этапах создания и производства продукции, внедрения прогрессивных систем и методов контроля, улучшения организации труда работников контрольного аппарата.

Подсистема организации материально-технического обеспечения производства призвана решать задачи получения и доставки материальных ресурсов в производственные подразделения точно в срок, организацию работ по подготовке материалов к потреблению, поддержание запасов материальных ресурсов на необходимом уровне.

Подсистема организации производственной инфраструктуры должна реализовать задачи ремонта и технического обслуживания оборудования, инструментального производства и обслуживания, организацию складских и транспортных работ, энергетическое обеспечение производства.