Планирование материальных потребностей (mrp) во времени

Системы планирования материальных потребностей (Material Requirements Planning - MRP) действуют почти во всех производственных фирмах - даже тех, которые считаются мелкими. Причина в том, что MRP предоставляет логичный, весьма доступный для понимания подход к проблеме определения количества деталей, компонентов и материалов, необходимых для производства каждого конечного продукта.

С помощью MRP можно также составить календарный план, в котором будет точно указано, когда заказать или изготовить каждый из необходимых материалов, компонентов и деталей.

Основой MRP является зависимый спрос. Зависимый спрос - это спрос, определяемый потребностью в элементе более высокого уровня. [1]

На основании прогнозов спроса на изделие и заданный элемент изделия, а также твердых заказов (см. задание и таблицу 1.4) для мая и июня месяцев составляем МРР - графики распределения материальных потребностей во времени по всем элементам изделия по методу "Партия за партией" (L4L - метод) и по методу стандартных партий с полным использованием недельной мощности Mi. Принимаем, что твердые заказы на изделие А всегда приходятся на первую неделю месяца.

За плановый интервал принимаем одну неделю. В любом месяце - 4 недели.2 первые недели января - замороженная зона. Для МRР имеющийся запас на начало планового интервала отвечает самой ранней общей потребности соответствующего элемента.

Представим данные по циклам упреждения (LT), недельной мощности на изготовление продукции (Mi) и по имеющимся запасам на момент планирования по каждому элементу в таблице 3.1.