Обоснование выбора типа здания
Типы, конструкции и размеры зданий для механообрабатывающих цехов выбираются в зависимости от следующих факторов:
- характера и размера объектов производства, объёмов производственной программы, характера производственного процесса и применяемого оборудования; типов, размеров и грузоподъёмности транспортных средств;
- требований, предъявляемых в отношении освещения, отопления и вентиляции;- учёта возможности дальнейшего расширения здания;
- рода применяемого строительного материала.
Производственные здания для механической обработки деталей могут быть одноэтажные и многоэтажные. Для цеха механической обработки выберем одноэтажное, так как при этом производстве применяется сравнительно тяжёлое оборудование.
Производственные здания строятся из нескольких параллельных однотипных пролётов, образуемых рядами колонн - металлических или железобетонных. Форма здания должна быть простой, в виде прямоугольника (или квадрата).
Общие размеры и площади цехов определяют на основе планировки оборудования. Каждый пролёт цеха характеризуется основными размерами - шириной пролёта L и шагом колонн t или, иначе, сеткой колонн L´t.
Ширина пролёта определяется на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее часто ширина пролёта механических цехов принимается равной 9, 12, 15, 18, 24 м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площадей.
Шагом колонн называется расстояние между осями двух колонн в направлении продольной оси пролёта. Как правило, шаг колонн принимается 6 м, может быть 12 м.
Стены зданий могут быть панельными высотой 1,2 и 1,8 м или кирпичными для зданий небольшого объёма (до 5000 м3). Наше здание будет панельным высотой 1.8 м.
Высота здания определяется исходя из размеров изготавливаемых изделий, габаритных размеров оборудования, конструкций мостовых кранов, а также санитарно-гигиенических требований.
4. Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами
Расчёт установленной мощности (Руст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 4.1).
Таблица 4.1 Расчёт установленной мощности, потребляемой оборудованием
№ |
Наименование оборудования |
Модель |
Кол-во ед. оборуд. (CПР.), шт. |
Установленная мощность, кВт | |
единицы |
принятого | ||||
1 |
Токарно-винторезный станок |
1А616П |
5 |
10 |
50 |
2 |
Универсальный фрезерный станок; |
6Р82Ш |
4 |
8 |
32 |
3 |
Плоскошлифовальный станок |
3Б71М1 |
3 |
7 |
21 |
4 |
Настольно-сверлильный станок |
НС12А |
2 |
3,5 |
7 |
5 |
Верстак |
НДР-1064 |
5 |
- |
- |
Итого |
19 |
110 |
1 2