Применение инструментов контроля качества

Диаграмма Парето

Был проведен анализ частоты возникновения дефектов определенного типа. По завершению данного исследования была построена диаграмма Парето. (рис. 4)

По данной диаграмме можно сделать вывод, что 80% возникновения дефектов происходит из-за высокого количества склеившихся ресниц, а также по причине возникновения большого количества ресниц, вставших неровно

Именно с этими двумя причинами необходимо бороться, чтобы снизить уровень дефектности.

Рис. 4 Диаграмма Парето

Контрольная карта. Анализ p-карты

Для построения контрольной карты была выбрана p-карта, т.к дефектность является качественным признаком.

Рис. 5 Р-карта

Даннаяp-карта отражает изменение процента дефектности с течением времени. На оси х указаны № клиентов, при наращивании ресниц которых возникали дефекты. На оси ууказаны значения дефектов у той или иной клиентки.

Текущая P-карта говорит о том, что процесс не является стабильным. Первая серия точек, говорящая о плохом управлении дефектностью, возникает у клиентов с № 5-8. Причем в точке 8 наблюдается максимальный уровень дефектности, который чуть ли не выходит за допущенные рамки. Далее скорее всего было принято какое-то воздействие, благодаря которому процесс приходит в более мене стабильное состояние (это можно увидеть с 9 по 15 номер). Начиная с 16 по 20 точки, можно сделать вывод, что в процессе произошло положительное изменение, которое впоследствии привело к снижению уровня дефектности (особенно у клиента №16).

Рекомендации к улучшению процесса:

. необходимо использовать те материалы, которые не вызывают повышения уровня дефектности.

. мастер по наращиванию должен сам подавать заявку в отдел закупок на те материалы, которые ему необходимы в работе.